新模具ID和感应器离线检测装置降低在线维修时间

  • 时间:
  • 浏览:1
  • 来源:5分排列3平台-5分排列3网投平台_5分排列3投注平台

本文通过对上汽通用五菱重庆分公司冲压车间的模具保养进行改进实践,开发出模具ID和感应器离线检测装置。冲压模具ID和感应器离线检测装置是在模具保养管理ID和感应器检测上的这种创新改进,通过新的模具ID和感应器检测装置,实现了模具ID和感应器离线检测,降低了模具ID和感应器之间的故障大问提,提高工作强度,降低了在线维修时间。

冲压车间的模具保养

根据保养经验,冲压车间每生产20000~20000冲次需进行一次保养,以确保模具生产正常。模具保养主就让对模具皮下组织拉伤进行防止、模具刀口间隙调整研配、模具ID检测确认、感应器检测确认、螺栓紧固、模具导板/导套的润滑等工作,每周模具工程师会根据模具的上次保养冲次间隔、模具的零件生产情況,制定模具PM计划,根据模具PM计划开展模具的保养维修工作。每次保养工作,也有 标准化文件做指导,标准化文件规定了每次保养要做哪几条工作、工作具体怎样开展、工作的要点及未做某项工作就让造成的后果,员工根据标准化文件和模具工程师下达的PM计划开展工作,由此确保模具保持良好的情況。

标准化工作蕴藏了所有线下能不需要 完成的需用工作,每项无法在线下完成的保养工作,需用在生产线上完成,比如说感应器检测和修复、ID线松动检测与修复,这两项工作就让条件限制,线下无手段能不需要 探测,无法在线下完成,检查内容需用上压机后不需要 检测,未纳入标准化工作,但在线完成检测和修复,又会占用生产线宝贵的生产时间,生产强度低下,造成生产线产能损失。

模具ID检测技术

如图1所示,模具感应器是感应零件的位置,一般每序模具1个多多感应器,一模双件的模具一般1个多多感应器,即每张板料需用1个多多感应器,感应器布置在板料对角位置,作用是感应板料放置到位。感应器是压机的眼睛,当零件放置到位后,告诉压力机能不需要 进行冲压,就让感应器感应不需要 不需要 零件,则压就让停止冲压,原本就防止因零件放置不需要 不需要 位造成不合格品的出现。

图1试模压机ID检测

而模具ID盒是模具“身份证”,压机通过模具ID盒来识别模具。模具ID盒采用二进制24V高电平有效电路,压机PLC通过对模具ID盒线路高低电平运算,识别出模具ID,从而和化产线加载的生产参数配方模具ID进行对比,就让不一致则不需要 不需要 进行生产,以确保每副模具上机后,都不需要 调用正确的生产参数,从而生产出合格的零件。每副模具也有 1个多多ID盒,模具ID盒通过二进制接线法进行编码,当就让线松动就让磨损时,会造成生产线识别错误从而是因为生产线无法生产。

冲压车间模具ID线原检测土妙招不需要 不需要 通过在线检测,在生产线上出大问提时,通过排查每一位接线来进行大问提防止。

而当前现有技术主要面临以下大问提:

(1)离线PM无法直接读取模具ID号码,需通过打开ID盒人工识别,就让出现大问提,不需要 不需要 有效识别;

(2)感应器无法离线检查确认无故障,该项有需求的PM工作因无检测土妙招造成缺失,从而出现故障不需要 不需要 在线防止,影响模具在线生产时间;

(3)在线排查大问提线路时间较久,发现模具线ID编号不正确后,不需要 不需要 通过手工计算,将模具ID转化为二进制,再通过生产线PLC检测,选折 大问提线路,大问提判断耗时较久,占用生产线生产时间。

模具ID和感应器检测盒

为了防止现有技术地处的大问提,通过现场需求调研,模具ID检测盒需满足以下功能需求:

(1)实现模具ID离线检测,消除上压机检测吊运和安装时间的浪费;

(2)实现二进制对比功能,通过单片机运算,快速直接将大问提线路显示出来,缩减ID大问提查找时间;

(3)可实现模具感应器的故障检查确认。

经过分析,采用以下方案实现:

(1)模具检测线经过单片机进行运算,计算出模具ID号,并用发光二极管用二进制的土妙招进行显示,当发现单片机计算出来的号码不正确时,通过键盘输入正确的ID号并用发光二极管进行二进制显示,通过对比两排发光二极管,快速选折 出大问提的线号;

(2)实现对感应器检测,就让模具感应器采用的是24V供电,通过变压器对电池进行升压,就让通过1号和2号线对感应器进行供电,感应器导通就用数码管发光表示,从而实现感应器的好坏检测。

实施方案

原理选折 后,实施方案如图2所示。

图2模具ID检测装置PCB板

(1)设计显示面板设计上下双数码管十进制和双组发光二极管二进制显示,二进制发光二极管上下对应排列,便于直观对比显示故障ID电路。数码管采用双74HC595芯片驱动,高速动态扫描,占用单片机1个引脚;

(2)为了实现实时检测对比功能,该专利采用双单片机机制,1个多多负责实时检测,1个多多负责对比输出;

(3)单片机使用5V低电平有效,模具ID感应器采用的是24V高电平有效检测,信号传递采用光耦实现光线隔离传递,并利用反向电路,实现高低电平反向,高低电平光隔离,有效防止单片机高压引脚损坏大问提,并实现单片机正确探测。

实施难点

(1)就让模具感应器采用24V供电,就让为了实现模具感应器检测,输出电源需用用24V,而单片机使用的是5V电源,高低电压信号转换隔离大问提需用防止好,就让会造成单片机I/O损毁;

(2)模具ID编码采用高电平有效,而单片机默认高电平,需用将ID编码24V高电平转化为单片机5V低电平,24V低电平转化为单片机5V高电平,需用设计转换电路;

为了防止以上1个多多技术难点,可采用高低电平光耦隔离方案,高电平光耦导通;低压端利用10k电阻默认高电平,导通后低电平拉低,从而实现高低电平反向。通过以上电路设计,顺利防止高低电平转换及高低压安全隔离大问提。

模具ID检测盒介绍

如图3所示,PCB板设计介绍:

图3 PCB板功能区介绍

1为ID检测结果十进制显示区,2为ID检测二进制显示区,3为输入对比二进制显示区,4为输入对比十进制显示区,5为输入键盘区。

功能举例介绍:

在进行模具检测时,如模具ID号检测结果为6,则在1处数码管会显示6,2处第2和第3发光二极管会点亮,实际上模具ID号为7,在键盘上输入7,在4处会显示7,在3处会点亮第1,第2,第3号发光二极管,通过上下对比,可知道第1号线路地处大问提。

模具ID检测装置外观数模图与内外部图如图4、图5所示。

模具ID感应器检测盒

模具ID感应器检测盒实现了以下功能:

(1)手持便携,实现模具ID号离线直接读取,提高模具大问提检测强度,提高模具线下PM检查有效性;

(2)通过单片机运算,直接将大问提线路显示出来,缩减ID大问提查找时间,单次大问提查找判断时间缩短为原本的1/9;

(3)可实现所有24V高电平有效二进制ID的离线检测和24V感应器的故障检查确认。

模具ID盒带来的收益

如图6所示。

(1)采用该装置进行模具ID和感应器检测,直接消除了模具上下压机吊装作业和压机安装拆卸工作,单次节约3人36分钟,每年按保养200序模具,直接节约时间706小时,约2.6被委托人的人工成本;

(2)采用该装置进行离线模具ID和感应器检测,减少行车使用200小时和试模压机384小时使用,让行车和试模压机有更多的空余时间做其他工作;

(3)减少现场行车作业内容,有效地降低了现场行车作业和压机模具安装作业安全风险,减轻员工劳动强度;

图6使用模具ID盒前后人工用时对比

(4)另1被委托人完成作业,减少现场作业人员和作业间的相互配合工作,减少作业干涉和停留大问提;

(5)该装置可直接识别故障ID线路,排查大问提时间缩短为原本的1/9,提高工作强度;

(6)把离线模具ID和感应器检测由不就让变成就让,提高模具运行的稳定性,减少生产线停线,提高了生产线生产强度。

综合以上,此模具ID和感应器检测装置在降低模修人工成本、提高设备利用率、降低安全隐患、提升工作强度、提高模具运行的稳定性等方面效果显著。

就让开始 英文语

通过现场的改进实践,完成了对单片机PCB板AD软件设计、单片机C系统进程池池编写keil软件使用、solidworks数模设计等,完成该产品设计后,冲压车间实现了离线检测、线路故障直接判定、感应器离线检测等功能,将模具ID、感应器检测离线PM实施何必 就让变为现实,有效的降低模具ID和感应器在线故障率,有效降低模具ID线路大问提在线防止时间,提高冲压模具线生产强度,该设备适用于所有24V高电平有效的二进制ID检测。

作者简介:姬胜利,冲压车间生产经理,工程师,主要从事汽车外覆盖件的冲压生产管理工作、模具管理工作,拥有2项专利,1项著作权。

——来源:《锻造与冲压》2019年第16期

注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!